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資訊動態(tài)
鍍鉻工藝包括了五個基本階段：
第一階段，油脂除外。
用化學藥品去除金屬表面的油脂，確保表面不影響電鍍的成分。
第二階段，清洗。
徹底清洗表面有助于去除微小的塵埃粒子等污垢和殘留物。
第三階段，基底(被鍍)金屬被處理成金屬表面盡可能光滑，確保鍍層的長期完整性。較普遍的方法有鍍銅、鍍鎳、鍍鉻。第四階段是將金屬放入裝有預(yù)處理溶液的容器中，慢慢升溫到適當溫度，開始鍍鉻。第五階段也是最終階段，電鍍工藝開始，容器內(nèi)的溶液是含鉻的化合物混合溶液，可以將化合物蝕刻(通過電化學反應(yīng))到金屬表面。鍍層的厚度取決于金屬在容器內(nèi)停留的時間。
鍍鉻工藝的優(yōu)點分別有以下五點：
1、表面粗糙度好。
2、不生銹，不生銹。
3、電鍍過程中原零件變形小，消耗小。
4、五金配件尺寸不就位時，加幾根鉻就可以達到尺寸。
5、表面比較美。
按照現(xiàn)行行業(yè)標準制造時，鍍鉻層常年暴露在空氣中也能耐受。汽車金屬保險杠是電鍍的好例子，可以使用幾十年，只需要一般的維護。同樣，水龍頭和其他鍍鉻產(chǎn)品也能保證長期有光澤的外觀，同時也能保證長期的耐久性。因此，鍍鉻也是最常見的金屬表面處理工藝之一。
