鍍錫容易出現(xiàn)的一些問(wèn)題及其解決辦法，如下文介紹：

一、鍍錫不良、銅露出。

發(fā)生原因：

1、拉絲銅粉多，表面臟污，銅線表面的拉絲油未清洗干凈。

2、銅線未用焊劑清洗或清洗干凈。

3、紗線通過(guò)錫爐時(shí)，紗線未通過(guò)壓線導(dǎo)紗器。

4、退火管的清潔度差。

5、鍍錫型不圓，錫渣堵塞?？凇?/span>

6、錫爐錫面低于眼型孔的位置。

7、銅線有擦傷，沒(méi)有通過(guò)導(dǎo)向輪。

防止措施：

1、生產(chǎn)前焊劑槽必須清洗干凈。

2、仔細(xì)檢查槽內(nèi)的通量量是否有1/2處，檢查毛氈是否干凈，穿線時(shí)注意銅線通過(guò)壓線器。

4、定期清掃退火管。

5、穿線前的鍍錫模具用超聲波清洗機(jī)清洗。

6、隨時(shí)檢查線材是否通過(guò)惰輪內(nèi)。

二、線材沾上錫。發(fā)生原因：

1、鍍錫模具配置不合理。

2、鍍錫模具中有錫渣或硬物質(zhì)堵塞?？?。

3、需要加入焊劑時(shí)，線材上錫會(huì)飛濺。

4、錫爐出線材后冷卻不充分。

5、錫從眼型槽中泄漏。

防止措施：

1、應(yīng)符合工藝。

2、不要及時(shí)清洗鍍錫模具，要定時(shí)清理污垢、錫渣。

3、加入焊劑時(shí)，在壓桿上掛上固定布，必要時(shí)在眼型槽中放置鍍錫紙板。

4、調(diào)整生產(chǎn)速度或增加空冷設(shè)備。

5、及時(shí)檢查和更換有問(wèn)題的眼型槽。

三、配線不良。發(fā)生原因：

1、沒(méi)有調(diào)整導(dǎo)線測(cè)量寬度。

2、排線站沒(méi)有調(diào)整。

防止措施：

1、調(diào)整橫動(dòng)桿的寬度，隨時(shí)觀察橫動(dòng)情況，并通過(guò)導(dǎo)向輪。

2、用螺釘進(jìn)行微調(diào)。規(guī)格越大，收線張力越大，用手感檢查張力的大小，以免張力過(guò)大，線徑變小，相反，使拉絲松散。

以上就是鍍錫容易出現(xiàn)的一些問(wèn)題及其解決辦法的介紹，更多信息可通過(guò)官網(wǎng)查看，感謝閱讀。