鍍鎳常見(jiàn)故障及處理方法如下：

一、鍍鎳層脫皮：1、預(yù)處理不良。2、洗不干凈。3、電鍍液的pH值過(guò)高。4、電鍍液中的有機(jī)雜質(zhì)很多。5、電鍍液中硼酸過(guò)低，電流密度過(guò)大。6、電鍍中的斷電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。7、電鍍液被六價(jià)鉻污染。8、焊接物有傷痕。9、雙極電極。

二、鍍鎳層脆性：1、光高劑比例不平衡，柔軟劑不足。2、電鍍液中有機(jī)質(zhì)過(guò)多。3、電鍍液的pH過(guò)高。4、雙極電極，呈碎片狀。

三、鍍鎳層粗糙有毛刺：1、電鍍液中有塵粒。2、陽(yáng)極未包裝，有陽(yáng)極泥渣。3、電鍍液中鐵雜質(zhì)含量過(guò)高。4、電鍍液的pH過(guò)高（用稀流酸調(diào)整為4.0-4.8）。5、電鍍液中的氯離子過(guò)高（稀釋后加入硫酸鎳和硼酸）。

四、鍍鎳層模糊：1、工件沾上油沒(méi)洗干凈。2、電鍍液被膠體雜質(zhì)污染。3、潤(rùn)濕劑不足，電鍍液中有機(jī)物多(活性炭)。

五、鍍鎳層桂皮狀：1、預(yù)處理不干凈。2、有機(jī)物多，膠體雜質(zhì)被污染。3、濕潤(rùn)劑太多了。

六、鍍鎳層低區(qū)發(fā)黑：1、電鍍液中氯離子過(guò)低（加入氯化鎳）。2、陽(yáng)極面積不足。3、有氧化劑、硝酸或六價(jià)鉻。4、軟度不夠。5、電流密度小，電鍍液中的鋅雜質(zhì)高（除鋅的劑型電解）。

七、鍍鎳層上有針孔的麻點(diǎn)：1、預(yù)處理不二爭(zhēng)。2、濕潤(rùn)劑不足，pH值過(guò)高。3、鐵雜質(zhì)高（用雙氧水）。

八、鍍鎳層有滾桶眼：1、滾桶眼太小。2、槽內(nèi)電壓高，濃度低。3、pH值過(guò)高，電流密度過(guò)大，陽(yáng)極和滾筒的距離太近。

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