裝飾鍍鉻后處理方法及需注意的要點(diǎn)有哪些呢？如下文介紹：

1、除氫加熱方法：（1）將高硬度薄壁制品在150~200℃的油浴中加熱。時(shí)間為2~3h，不需要高硬度截面大的產(chǎn)品，在300℃以上的溫度下加熱3h。（2）已鍍鉻的產(chǎn)品不能在650~700℃以上的溫度下加熱。因?yàn)殂t和鉻的結(jié)合會(huì)變差。（3）以防蝕為目的，因鍍鉻的部件不耐熱。

2、除去質(zhì)量差的鍍鉻層：（1）在室溫下溶解于15%~20%的鹽酸溶液中，向溶液中加入某種添加劑。這個(gè)方法適用鋼、銅、黃銅以及鍍鎳的零件。（2）在10~20A/dm2的電流密度和室溫下，在5%~10%的苛性鈉溶液中陽(yáng)極溶解。該方法適用于鋼制品。為了避免主體金屬的溶解，在應(yīng)用陽(yáng)極除鉻法時(shí)，需要注意堿溶液中不含氯化物。（3）鉻層被除去的部件在反復(fù)鍍鉻之前要接受研磨。

3、去除裝飾性鉻層后進(jìn)行電鍍的方法：由于電鍍裝飾鉻的操作條件范圍較窄，需要根據(jù)電鍍部件的外形改變操作條件，稍不注意，鍍層就會(huì)產(chǎn)生不同的缺陷，因此需要去除后進(jìn)行電鍍。但是，無(wú)論用什么方法除去原鍍層，都無(wú)法直接再次進(jìn)行電鍍。否則，鉻層不會(huì)堆積，或者鉻層會(huì)沾上花。

堿液中陽(yáng)極法除鉻后的鎳面不能直接沉積鉻層，是因?yàn)殒噷颖砻嬖陉?yáng)極處理中被氧化了，另外在鹽酸中除鉻后電鍍會(huì)開花。但是，如果采取以下措施，稀鹽酸中的退除法可以很好地解決。在堿液中組合陽(yáng)極-陰極進(jìn)行除法運(yùn)算。在堿液中陽(yáng)極、酸液中并用陰極進(jìn)行除法。在堿液中除去陽(yáng)極，并用鍍鋅、稀鹽酸鋅除去進(jìn)行除法。

以上就是對(duì)鍍鉻后處理方法及注意要點(diǎn)的簡(jiǎn)單介紹，更多信息可通過(guò)官網(wǎng)查看，感謝閱讀。