鋅鎳合金鍍液的控制要點(diǎn)如下：

1、氫氧化鈉含量：在100~140g/L的范圍內(nèi)，鍍層的鎳含量隨著氫氧化鈉質(zhì)量濃度的上升而略有上升，在氫氧化鈉為130~140g/L時(shí)最高。但是，當(dāng)氫氧化鈉的質(zhì)量濃度超過(guò)140g/L時(shí)，鍍層中的鎳含量略有下降。氫氧化鈉在100~140g/L的范圍內(nèi)，電鍍液的電流效率幾乎沒(méi)有變化，一般為70%左右。另外，氫氧化鈉是鋅的絡(luò)合劑，改善鍍液的導(dǎo)電能力。一般選擇120~140克/升。

2、氧化鋅和Ni2含量：電鍍液中鎳離子一定時(shí)，鋅離子濃度越高，鍍層中鎳含量越低。因此，控制電鍍液中鎳離子和鋅離子數(shù)量比很重要。

3、絡(luò)合劑的含量：絡(luò)合劑主要是有機(jī)胺，如果鍍液中絡(luò)合劑不足，鍍液中的鎳離子容易沉淀，不能與鋅離子共沉淀，導(dǎo)致錯(cuò)位不良。絡(luò)合劑與鎳離子形成帶正電荷的鋅鎳合金，但由于鋅鎳合金的電沉積是在負(fù)電荷的陰極表面進(jìn)行的，鎳的絡(luò)合離子容易被雙電層的電荷吸引而到達(dá)陰極表面放電，因此鍍層中的鎳含量隨著絡(luò)合劑濃度升高。如果電鍍液中絡(luò)合劑的含量不足，鍍層中的鎳含量就不會(huì)達(dá)到10%以上。電鍍液中絡(luò)合劑的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到80~100mL/L時(shí)，足以與所有鎳離子形成絡(luò)合物，之后絡(luò)合劑濃度進(jìn)一步增加，鍍層中的鎳含量也進(jìn)一步增加。

4、電流密度：堿性鋅鎳合金中的鎳含量隨著電流密度的增大而略有增加，在0.5~6.0A/dm2的范圍內(nèi)基本保持不變。從確保鍍層的鎳含量和電流效率兩方面綜合考慮，生產(chǎn)時(shí)的電流密度優(yōu)選控制在1.5~2.0A/dm2。

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