鍍鉻生產(chǎn)過程中的特殊性有哪些方面呢？如下文介紹：

1、電流效率低至13~16%，最高僅為23%左右，所以鍍鉻中會大量析出氫氣，帶出毒液霧，這時候需要采用良好的通風(fēng)裝置和鉻霧抑制劑。

2、溶液中必須添加少量SO42-、F-、SiF62-等外置陰離子，其主要目的就是為了在電解液中維持一定量的三價鉻。

3、對于分散能力低、形狀復(fù)雜的部件，如果不采用象形陽極、保護陰極等，就不能得到良好的鍍層。

4、采用的電流密度高，有時比普通電鍍種的電流密度高幾十倍。鍍鉻工藝的槽電壓也很高，大多需要12伏以上的電源，而其他電鍍種類只要6伏的電源就足夠了。

5、溫度和電流密度控制要求嚴格，兩者之間需要密切合作。電流密度恒定時，溫度只變動1攝氏度~2攝氏度；溫度恒定時，電流密度變動2～3A/d㎡。

6、鍍鉻使用的陽極不是金屬鉻，而是鉛、鉛錫合金或鉛銻合金等不溶性陽極。由于鉻層容易鈍化，一般不允許在電鍍過程中切斷電源。

上述反映了鍍鉻生產(chǎn)中的幾個特點，也就是其特殊性。這一特殊性構(gòu)成了鍍鉻過程區(qū)別于其他電鍍過程的特殊本質(zhì)。但是，鍍鉻是電鍍的一種電鍍形式，當(dāng)然也具有電鍍的一般規(guī)律。我們要從生產(chǎn)實踐中研究和了解鍍鉻的全過程，了解和掌握鍍鉻過程的特殊和普遍規(guī)律，才能更好地為生產(chǎn)服務(wù)。

以上就是對鍍鉻生產(chǎn)中特殊性的簡單介紹，更多信息可通過官網(wǎng)查看，感謝閱讀。