鍍金層脫落現(xiàn)象主要是因為鎳層和金層的結(jié)合力差導致的。因此需要結(jié)合現(xiàn)場各工序、工藝參數(shù)的維護和經(jīng)驗來查看，具體原因主要有三個，如下文介紹：

（1）鍍鎳槽液沾有油污或有機物等雜質(zhì)，或部件鍍鎳后用手觸摸，造成鎳層表面污染。鎳層在空氣中停留的時間太長，會被鈍化。

（2）工藝參數(shù)不合適。箱體溫度過高、電流密度過大、主鹽濃度過高、反應速度過快，生成的鍍層松散、粗糙、容易脫落。但是在操作過程中，這些要素都需要符合要求，因此被排除在外。

（3）鍍鎳后清洗不充分，零件放入槽中時沾上微量Ni2時，鍍金液的pH值升高，Ni2水解后氫氧化鎳等堿性鹽附著在鍍層表面時，鍍層的結(jié)合力也變得不穩(wěn)定。

針對上述原因，進行了以下工藝試驗：1、更換鍍鎳槽液。電鍍槽清洗干凈后，按照工藝規(guī)范配制新的槽液。2、增加活的化工步驟。在原來的過程中增加一個活的化工步驟。工藝是“除油、水洗、活化、鍍鎳、水洗、活化、水洗、鍍金”。零件在鍍鎳水洗后立即激活。3、調(diào)整鍍金液的pH值，增加水洗。用檸檬酸鹽和檸檬酸將鍍金槽液的pH值調(diào)整為4.2到4.5，同時，在將零件放入鍍金槽之前，按照工藝流程增加“除油-水洗-活化-鍍鎳-水洗-活化-水洗-鍍金”工序進行加工。結(jié)束后，測量結(jié)合力，鍍層完整，無皮剝落或脫落現(xiàn)象。

以上就是對鍍金層脫落原因和解決方法的簡單介紹，更多信息可通過官網(wǎng)查看，感謝閱讀。