鍍鉻時，由于結(jié)合力差，經(jīng)常會發(fā)生鍍層剝皮現(xiàn)象，那么在鍍鉻工藝中可以采取哪些措施呢？如下文介紹：

1、沖擊電流對形狀復(fù)雜的零件時，除了使用象形陽極，保護(hù)陰極和輔助陽極外，在將零件放入槽中時，可以用比通常電流密度數(shù)倍的電流短時間沖擊零件，使陰極極化增大，在零件表面迅速堆積鉻，然后恢復(fù)到通常的電流密度進(jìn)行鍍鉻。

2、陽極蝕刻（蝕刻）在表面具有厚氧化膜的合金鋼和高碳鋼上實(shí)施鍍鉻或者在停電時間長的鍍鉻層上繼續(xù)鍍鉻的情況下，通常以部件為陽極進(jìn)行短時間的蝕刻處理。

3、分階段向含鎳、鉻合金鋼供電。其表面有極薄致密的氧化膜，進(jìn)行硬鉻電鍍會影響鍍層與基體的結(jié)合力。因此，首先在電鍍液中對電鍍材料進(jìn)行陽極蝕刻，將其后部件轉(zhuǎn)移到陰極，用比正常值小數(shù)倍的電流，用通常的電壓控制在3.5V左右，使電極只進(jìn)行氫析出反應(yīng)。由于初期狀態(tài)的氫原子具有很強(qiáng)的還原能力，因此可以將金屬表面的氧化膜還原為金屬，然后在一定時間內(nèi)階段性通電，在正常的工藝條件下逐漸上升電流直到實(shí)施電鍍。

4、電鍍前預(yù)熱大件鍍鉻產(chǎn)品，這是非常重要的一步，如果沒有做到不僅會影響鍍鉻層的結(jié)合力，還會影響鍍液的溫度，因此需要在鍍液中預(yù)熱幾分鐘，使基體和鍍液的溫度相等后再進(jìn)行通電操作。

以上就是對鍍鉻工藝中采取措施的簡單介紹，更多信息可通過官網(wǎng)查看，感謝閱讀。